动平衡的概念和必要性

发布时间：

2024-07-03 17:37

常见机诫中包括着很多的作旋转运动的零部件，比如各类传动轴、主轴、电机和汽轮机的转子等，简称为回转体。在理想的情况下回转体转动时与不转动时，对轴承造成的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各类回转体，因为材料不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中造成的偏差，乃至设计时就具有非对称的几何形状等多种要素促使回转体在转动时，其上每个细微质点造成的离心惯性力无法互相抵消，离心惯性力根据轴承作用到机械及其基本上，造成振动，造成了噪音，加快轴承磨损，减少了机械寿命，严重时能引起破坏性事故。因此，务必对转子做好平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此造成的机械振动幅度降在允许的范围内。

当代，各种设备所采用的平衡方式较多，比如单双面平衡 (亦称静平衡 )常使用平衡架，两面平衡 (亦称动平衡 )应用各种动平衡机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子自身进行平衡，只是针对转子尺寸相差较大时，往往需用不一样规格尺寸的动平衡机，并且试验时仍需将转子从设备上取下来，这样明显是既不经济，也格外费时 (如维修后的汽轮机转子 )。特别是动平衡机没法清除因为装配或其它随动元件引起的系统振动。使转子在正常安装与运转标准下进行平衡一般称之为“现场平衡”。现场平衡不仅能够降低拆装转子的工作量，不再需要动平衡机；同时因为试验的状态与实际工作状态二致，有助于提高测算不平衡量的精度，减少系统振动。

当代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸气透平的出现而发展起来的。随着工业化生产的迅猛发展，转动机诫逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问題更加突出。机械的强烈振动对设备自身以及周围环境都会产生一系列危害。尽管造成振动的原因各种各样，但普遍认为“不平衡力”是关键原因。据调查，有 50%左右的机械振动是由不平衡力造成的。为此，必须改变旋转机械运动部分的质量，减少不平衡力，即对转子做好平衡。

引起转子不平衡的要素许多，比如：转子材料的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不一样，转子加工偏差，转子在运动过程中造成的腐蚀、磨损及热变形等。许多因素导致的不平衡量通常都是随机的，没法进行计算，需要根据重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它减少到允许的范围内。运用较广的平衡方式是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的1个关键分支，在线动平衡技术也正处在迅猛发展当中，很有前景。因为工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方式。

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