怎样调整动平衡机零部件间隙

发布时间：

2024-07-03 17:40

动平衡机在使用过程中必定会引起摩擦，而有摩擦就会造成相关零部件之间的尺寸、形状和表面质量的变化，引起磨损，扩大相关零部件之间的配合间隙。而当间隙超出合理范围之内以后将会引起动平衡机的故障或精度的降低，卓玄金技术工程师觉得，只有通过调节动平衡机间隙才能够保证零部件之间相对运转的准确性。那么应当怎样判断和调节这些间隙呢？

1、导轨导向精度的调节

针对普通机械设备而言，滑动导轨之间的间隙是不是适合，一般用0.03mm或是0.04mm厚的塞尺在端面位置插入进行检查，要求其插入深度应少于20mm。假如导轨间隙不合适，务必及时进行调节。

2、蜗轮丝杆升降机的丝杠与螺母之间的间隙调节

丝杆升降机的丝杠与螺母传动是实现直线运转是一种最普遍的机构。丝杠与螺母的配合，很难做到沒有间隙。尤其是使用一个阶段之后，因为磨损，更会增加间隙，影响设备正常工作。因而，在设备维修过程中，特别注意消除丝杠与螺母之间的间隙是十分必要的。

3、动平衡机主轴回转精度的调节

动平衡机主轴的回转精度，在主轴自身的加工偏差符合标准的前提下，通常情况，有很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调节重要是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量，对主轴零部件的工作性能和轴承使用寿命有着重要意义。针对滚动轴承而言，在有较大间隙的情况下工作，不仅会使载荷集中作用在位于受力方向上的那个滚动体上面，并且在轴承内、外圈滚道接触处造成严重的应力集中现象，减少轴承使用寿命，还会使主轴中心线造成漂移现象，容易造成主轴零部件的振动。因而，滚动轴承的调节必须预加载荷，使轴承内部造成一定的过盈量，引起滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提升轴承的刚性。

针对动平衡机运转过程中造成的间隙，卓玄金技术工程师建议大家必须要正确看待并可以及时调整，为了不影响设备的正常运转，日常的维护工作是必不可少的，希望用户除了选购时特别注意要选择质量上乘的产品之外，还需要加强对于动平衡机的后期保养工作。

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