动平衡机常见问题与故障大全【详解】

发布时间：

2024-07-03 17:41

　　现在的旋转物体生产厂家里面，基本上都有个几台动平衡机。现在的动平衡机比较普遍，而且现在的动平衡机功能也越来越强大。但是随着动平衡机的普及，我们使用动平衡机出现的问题也越来越多了。通常我们只会使用动平衡机，但是出现问题的时候通常都束手无策。到最后只能找厂家进行修理，不仅麻烦还比较费时间。但是有的时候动平衡机只是出现一些小的故障，不需要那么麻烦。今天小编会告诉大家动平衡机会出现的问题以及解决方法。接下来就让小编好好给大家介绍一下。

　　一、显示值误差大

　　1、首先检查正在平衡的转子本身是否合格。

此类故障在维修行业比较常见，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡：凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好．或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。

　　2、平衡转速是否稳定。

动平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带足否太松：皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。

　　3、传感器的传输出。

动平衡机的传感器是动平衡机中的最为敏感的一个部件，传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器足否都有输出信号，仔细看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种悄况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。

　　4、重新定标

　　一般动平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。

　　二、工件的影响

修正工件不平衡的要求超过了动平衡机测量剩余不平衡的能力，即动平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

工件支撑处的轴颈圆度不好，表面粗糙度过低。

工件本身的刚性不好，并且高速发生变形而引起质量偏差，或者工件本身具有在旋转状态下移动或松开的未固定部件。

平衡转子在实际应用中会产生明显的振动，这不是由转子本身的不平衡引起的，而是由转子轴承轴颈椭圆或转子结构中的刚度差引起的高次谐波引起的。电磁激励，以及转子在转动过程中产生的气体。涡流、系统共振等的影响。

固定频率的干扰是由于频繁的功率波动和噪音，因为频繁的启动其他设备连接电网，或由于类似直径的滚轮和转子轴颈的支撑框架。轧辊直径与工件轴颈尺寸之差应大于20%。

由于工艺心轴本身的不平衡或心轴安装和支架之间的同轴度误差以及心轴和转子之间的间隙误差，当重复安装或使用时，平衡转子产生大的不平衡。

工件转子的实际工作状态与平衡检查的状态不一致。

　　在修正工件转子的不均匀测量时，加重或从平衡机移除的质心位置与测量所显示的修正位置偏离。

　　三、平衡机的影响

　　1、有高、低的左右支承，使转子或颈部平面的左右两侧与支承摩擦。

　　2、轴承座严重磨损或滑轮跳动增加。

　　3、在没有润滑油的支撑区有泥土。

　　4、安装平衡器的基础不符合要求，底部接合面不加垫，锚栓不拧紧，或放置在地板上，引起共振。

　　5、传感器的输出信号不正常。

　　6、支撑架上可移动部件上的紧固螺钉不紧固。

　　7、传动带不符合要求，接缝明显。

　　8、动平衡机光电头与正、反光纸不对齐，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜，造成角度偏差。

　　介绍了动平衡机经常出现的问题，想必大家已经比较清楚了吧。其实动平衡机出现这些问题都是很正常。因为你在用动平衡机的时候经常的不爱惜，而且随着动平衡机的使用时间增长，或多或少都会出现问题，所以大家不用特别的担心。如果出现了这些问题，小编上面都有详细的解释以及解决办法，大家可以认真观看，很容易学会的。这些都是小问题，没有必要去找厂家维修，时间耗费比较久。希望我的回答对大家有帮助。

无